ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ บทความนี้อธิบายอย่างละเอียดถึงเหตุผลหลักของหม้อฉีด

"อวัยวะ" ของแม่พิมพ์: 5 ส่วนนี้ขาดไม่ได้เลย

1. แม่พิมพ์และแกน: "รูปลักษณ์" ของผลิตภัณฑ์มาจากที่นี่
นี่คือ "แกนหลัก" ของแม่พิมพ์: 
โพรงแม่พิมพ์ (Cavity): รับผิดชอบ "พื้นผิวด้านนอก" ของผลิตภัณฑ์ เช่น พื้นผิวโค้งของแก้วพลาสติก หรือพื้นผิวด้านนอกของเคสโทรศัพท์มือถือ ทั้งหมดนี้ถูกกำหนดโดยโพรงแม่พิมพ์
แกน (Core): รับผิดชอบ "โครงสร้างภายใน" ของผลิตภัณฑ์ เช่น ส่วนกลวงของแก้วพลาสติก หรือรูเกลียวบนชิ้นส่วน ทั้งหมดนี้ถูก "ดันออกมา" โดยแกน
ความแม่นยำของโพรงแม่พิมพ์และแกนเป็นตัวกำหนดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์โดยตรง ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตขั้วต่อ 5G ระยะห่างของช่องเสียบพินในโพรงแม่พิมพ์ต้องควบคุมให้อยู่ภายใน ±0.005 มม. มิฉะนั้น พินในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่สามารถใส่ได้ หากมีรอยขีดข่วน 0.01 มม. บนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ จะเกิดตำหนิที่เห็นได้ชัดบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และจะถูกทิ้งทันที

2. ระบบการหล่อ (Pouring System): "ท่อส่ง" สำหรับขนส่ง พลาสติก

พลาสติกหลอมเหลวต้องถูกส่งเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ผ่านระบบการหล่อ ซึ่งเปรียบเสมือน "เส้นเลือด" ของแม่พิมพ์ ประกอบด้วย 3 ส่วนหลักๆ: 
ช่องหลัก (Main channel): เชื่อมต่อโดยตรงกับหัวฉีดของเครื่องฉีด เป็น "ประตูแรก" สำหรับพลาสติกที่จะเข้าสู่แม่พิมพ์
ช่องแยก (Diversion channel): แบ่งพลาสติกจากช่องหลักไปยังโพรงแม่พิมพ์หลายช่อง (เช่น ในแม่พิมพ์ฝาขวดที่มี 32 โพรง ช่องแยกจำเป็นต้องกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอ)
ประตู (Gate): "ด่านสุดท้าย" สำหรับพลาสติกที่จะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ ขนาดต้องพอดี - ใหญ่เกินไปอาจทำให้เกิดรอย และเล็กเกินไปอาจทำให้พลาสติกเติมไม่เต็ม
ครั้งหนึ่งผมเคยเจอปัญหา: ในการผลิตชิ้นส่วนโดยใช้แม่พิมพ์หลายโพรง บางชิ้นสมบูรณ์ ในขณะที่บางชิ้นไม่สมบูรณ์ ต่อมาพบว่าความหนาของช่องแยกแตกต่างกัน ทำให้พลาสติกกระจายไม่สม่ำเสมอ ต่อมาผมเปลี่ยนช่องแยกให้มีความหนาเท่ากัน ปัญหาก็ได้รับการแก้ไขทันที

3. ระบบหล่อเย็น (Cooling System): "เวทมนตร์แห่งความเย็น" ที่ทำจากพลาสติก

หลังจากพลาสติกหลอมเหลวถูกเทลงในโพรงแม่พิมพ์แล้ว จะต้องถูกทำให้เย็นและแข็งตัวอย่างรวดเร็วโดยระบบหล่อเย็น มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์จะเสียรูปและมีตำหนิ ระบบหล่อเย็นคือช่องน้ำที่เจาะเข้าไปในแม่พิมพ์ มีจุดสำคัญสองประการ: 
ใกล้โพรงแม่พิมพ์: ช่องน้ำควรห่างจากพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ 8-12 มม. หากห่างเกินไป การหล่อเย็นจะช้า หากใกล้เกินไป อุณหภูมิเฉพาะที่ของโพรงแม่พิมพ์จะต่ำ ทำให้เกิด "รอยเย็น" บนผลิตภัณฑ์
การกระจายอย่างสม่ำเสมอ: ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตแผงหน้าปัดรถยนต์ ควรเปิดช่องน้ำให้มากขึ้นในบริเวณที่หนา และน้อยลงในบริเวณที่บาง มิฉะนั้น หากบริเวณที่หนาไม่เย็นตัวเต็มที่ก่อนถอดแม่พิมพ์ จะเกิดการหดตัวเข้าด้านใน
ครั้งหนึ่งผมเคยช่วยลูกค้าซ่อมชุดแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์มักจะบิดเบี้ยว หลังจากถอดประกอบ พบว่าเปิดช่องน้ำเพียงครึ่งเดียว ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งอุดตัน การหล่อเย็นที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดปัญหานี้ — บางครั้ง ปัญหาก็ซ่อนอยู่ในที่ที่มองไม่เห็นเหล่านี้

4. ระบบระบายอากาศ (Exhaust System): "รูหายใจ" ของแม่พิมพ์
เมื่อพลาสติกถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ มันจะอัดอากาศภายใน หากอากาศไม่สามารถระบายออกได้ ผลิตภัณฑ์จะมีฟองอากาศและรอยไหม้ (เนื่องจากอากาศถูกอัดจนมีอุณหภูมิสูง จะเผาพลาสติก) ระบบระบายอากาศอยู่ที่บริเวณที่เติมเต็มสุดท้ายของโพรงแม่พิมพ์ มีร่องเล็กๆ ลึก 0.01-0.03 มม. ซึ่งสามารถไล่อากาศออกได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ทำให้พลาสติกรั่วไหล 
ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตชิ้นส่วนผนังบาง (เช่น ขาตั้งโทรศัพท์มือถือหนา 0.8 มม.) ช่องระบายอากาศจะมีความสำคัญเป็นพิเศษ แม้ว่าช่องระบายอากาศจะอุดตันเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์ก็จะขาดวัสดุ ในขณะที่ชิ้นส่วนผนังหนา ช่องระบายอากาศสามารถกว้างขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ระบายอากาศได้ทั่วถึงยิ่งขึ้น 
5. ระบบถอดแม่พิมพ์ (Demolding System): "ตัวดัน" ผลิตภัณฑ์
หลังจากพลาสติกแข็งตัวแล้ว ผลิตภัณฑ์จะต้องถูกดันออกจากโพรงแม่พิมพ์โดยระบบถอดแม่พิมพ์ ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ พินและแผ่น: 
พิน (Pin): ประเภทที่ใช้บ่อยที่สุดควรมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้นผลิตภัณฑ์อาจเสียรูปเนื่องจากแรงของพิน (เช่น หากชิ้นส่วนมีพินเพียงด้านเดียว เมื่อถูกดันออก จะเอียง)
พินเอียง (Inclined pin): เมื่อผลิตภัณฑ์คว่ำลง (เช่น แหวนล็อก) และพินไม่สามารถดันออกได้ ควรใช้พินเอียง ดันไปในทิศทางเดียวและเลื่อนไปด้านข้างพร้อมกันเพื่อ "ดึง" ผลิตภัณฑ์ออก
ผมเคยเห็นผู้เริ่มต้นติดตั้งพินผิดพลาด หากพวกเขาจัดตำแหน่งไม่ถูกต้อง ในระหว่างกระบวนการปิดแม่พิมพ์ พินจะชนกับแกน และทำให้แกนแตกโดยตรง — แม้ว่าระบบถอดแม่พิมพ์จะเรียบง่าย แต่การติดตั้งผิดพลาดอาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างหนักได้